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PE管生产设备的正常运行靠的是日常维护



PE管生产设备的投入使用，大大提高了我国的PE工艺的制作生产效率，促进了PE工艺的不断更好更快发展。为了使用中出现各种各样的小毛病，我们需要在停产后进行必要的维护。

（1）需要定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。

（2）经常检查机器的安全装置是否正常有效,特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。

（2）定期检查润滑系统的可靠性,并按规定对运动部件进行润滑,检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。

（3）定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。

（4）冷却器每工作5~10个月需用四氯化碳溶液进行浸泡清洗。

（5）螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。

（6）定期检查油液过滤网或填料的情况,及时清洗和更换,经常注意油质是否被污染和变质。（7）当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化变质的表现,应尽快更新液压油；当液压油中有（8）小黑点或透明亮点时,说明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。

（9）根据运行时间定期对塑料管材设备进行若干次保养和修理,以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。

（10）在PE管生产设备刮板部位产生的问题往往是刮板距离底板之间间距过大，从而影响PE管生产设备的使用，影响PE生产线的生产效率。要解决这一问题其实非常简单，只需要调整刮板与底板之间距离即可，当然也可以直接更换掉刮板，以免再次出现这类问题。

（11）当PE管生产设备的叶片发生磨损以及松动的现象时，也会影响PE生产线的生产效率。当这个问题发生时，需要及时对叶片进行更换或者对叶片进行加固处理，从而使叶片正常运转。

（12）PE管生产设备的卸料门部分是非常重要的组成部分，当发生卸料门挤砂以及轴承转动不灵活的状态时，往往也会使PE管生产设备的生产效率受到影响。为了修理这个问题，就需要及时对其进行清理以及更换，避免卸料门出现问题。

只有确保PE管生产设备中所有的设备都可以保持正常运行，才可以确保PE工艺正常进行。

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