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PE管生产线容易出现的产品问题
我们都知道,所有的东西都不是十全十美的,PE管生产线在生产过程中可能会出现一些质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面是常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
表面麻点(主要是内壁)。原因:1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。解决方法:1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。
表面亮斑。原因,定径套水量不足。解决方法;增加定径套水量或更换水量大的定径套。
表面不无亮原因。熔体温度不合适或原料有问题。解决方法:调整熔体温度或更换原料。
外表面水线原因。定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。解决方法:清理定径套。
管材壁厚不均。原因,1)口摸或芯我螺栓松动、口摸间障调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法:1)紧固螺检或调整口拔间障2)检查加热圆和温度传感器3)调节定径套和口拨对中折分流梭或筛网。
椭圆度大。原因:重力作用。解决方法:增加校正装置。
表面凹坑。原因:1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套。
内外壁轴向粗糙。原因:原料含水量过高。解决方法:原料烘干处理。
外表面划痕。原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。
内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
PE管生产线必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证,才能选择到性价比较高的设备。
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