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PE管材生产线是如何选择定径装置



PE管材生产线的一个重要组成部分，就是如何正确使用定型设备。 PE管离开机头熔体型坯中，待冷却固化，以转移牵引力，模塑成PE管。对于管具有正确的几何形状，尺寸和良好的表面光滑度，应使用上浆装置。

PE管材有两种定径方法：内定径和外定径。

所谓内直径成型法，就是用直径固定装置控制pe管的直径大小和圆度，使熔管坯在直径套筒的外表面紧紧地包裹。

外径设定方法是通过直径设定装置来控制管道的外径、尺寸和圆度。由于国际标准化组织(ISO)标准、欧洲标准和我国国家标准都建立了符合外径的PE管材规范系列，因此在PE管材的生产中一般采用外径整定工艺，内径整定只在某些特殊情况下使用。外径整定过程可分为压力整定和真空整定两大类。

与压力设定相比较。真空成形的外径具有以下优点：

1.管道简单快捷，浪费少。

2.真空凝固时，PE管内空气自由流动，管壁冷却效果良好。

3.能较好地控制尺寸公差；

4.在鼻子出口管处于塑化状态，几乎没有变形;

5.聚乙烯管的内应力较小；

6.有没有被撕开塞的危险;

7.由于螺杆塞的磨损，生产不会停止；

8.这两个模头和真空定型装置分离，因为温度可以单独地控制。

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