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PE管材生产线在生产过程中表面麻点的原因是什么



PE管生产过程中外表麻点的原因是什么？PE管材生产线告诉你可能是因为熔猜中含有杂质，定型套水流不合适或水中含有杂质等原因。

1、PE管材生产线因为机头或机筒中质料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易发生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，在一定程度上的下降质料的分化程度，还应注意查看加工温度是否适应挤出要求

2、PE管材生产线质料湿润时PE管材及PE管材外表发生小气泡定型后形成麻点，调查这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对质料烘干处理。

3、PE管材生产线原猜中有难以塑化的杂质时，也会发生麻点，这类麻点较大时能够看出麻点中部的杂质成分。

4、PE管材生产线原猜中有较多的难以塑化的晶点成份时也能够发生麻点，这时需提高加工温度或替换质料。

因为PE管材具有耐摩擦、耐腐蚀、抗冲击、自润滑、不粘附、不吸水、等合格的特性得到了广泛应用，而PE管材生产线构成的部件有许多。PE管材在进行生产的过程中也会遇到很多问题，因此要注意使用过程中的细节问题！

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